炼胶料硬度会产生过高，过低
炼胶机造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。
胶料为什么会产生硫化起点慢产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。
双辊炼胶机运转时要注意哪些事项
1、炼胶机正常出产的开启前，应先发动光滑油泵，橡胶二手翻新炼胶机，运行2~3分钟后再打开辊筒作业电机、滚筒开始运行，也要空车旋转3~5min。此刻，炼胶机工作人员应查看机器作业声响有无反常。
2、仔细查看和铲除设备上悉数东西，机架上不许寄存任何物品。
3、辊筒不运行的状态下不能够升温，启动后要先要看下其轴颈的光滑度，悉数平稳后再缓慢发动送汽阀；
4、调整辊筒作业面距离，要两头一起进行；调后的辊距空隙要均匀；并且，得常常校对，让实践辊距与调距显现刻度盘值相符。若是呈现较大过错，阐明调距安全片呈现差池，要及时查看替换。
炼胶机注意事项二
5、进行出产放料时要先少数放料，查看投料后的主电机电压改变是不是正常；查看安全片与轴承座有没有空当；等到料包满辊筒，悉数作业作业稳定后，正式放入出产悉数用料。
6、如发现有其他东西和物料放入辊筒里，不能用手去拿出来，应立即拉动紧迫泊车拉杆，八成新二手翻新炼胶机，操作手柄转至'反向'方位，发动开车，取出异物；
7、没有意外的情况，不要随意的开动泊车杆，防止急刹车加速磨损，二手翻新炼胶机，并且留心辊筒反向转变时刻不能长；
8、正常运行时，要不断留意看辊筒的温度情况，这地方升温不能超越120℃；
9、作业结束后，封闭水、风、汽阀门，堵截电源，整理机台清洁。
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